Vor dem Hintergrund der zunehmenden Erschöpfung der weltweiten natürlichen Sandressourcen steht die Bauindustrie vor großen Herausforderungen bei der Rohstoffversorgung. Die Entstehung vonKieselMaschinell verarbeiteter Sand hat dieses Dilemma wirksam gelöst und sich nach und nach zu einem wichtigen alternativen Rohstoff in der Bauindustrie entwickelt. Derzeit verfügt mechanisierter Kieselsand über ein sehr breites Anwendungsspektrum, das die Herstellung von Beton mit Festigkeitsklassen C60 und darunter, den einfachen Hochbau, den Verkehrsbau und andere Schlüsselbereiche abdeckt und wichtige Unterstützung für den reibungslosen Ablauf verschiedener Bauprojekte bietet.
Unter dem Gesichtspunkt der Vorteile weist mechanisierter Kieselsand in vielerlei Hinsicht herausragende Eigenschaften auf. Erstens sind hinsichtlich der Rohstoffversorgung reichlich Kieselressourcen vorhanden, die ausreichend Rohstoffe für die maschinelle Sandproduktion gewährleisten, und seine reine Zusammensetzung verringert die Auswirkungen von Verunreinigungen auf die Bauqualität. Zweitens ist der Produktions- und Verarbeitungszyklus von kieselmechanischem Sand im Hinblick auf die Produktionsökonomie relativ kurz, wodurch schnell auf den Rohstoffbedarf von Bauprojekten reagiert werden kann. Gleichzeitig sind die Investitionskosten relativ niedrig, was den Produktions- und Betriebsdruck der Unternehmen verringert. Drittens weist das fertige Produkt aus mechanisiertem Kieselsand im Hinblick auf die Qualitätskontrolle des Endprodukts eine gute Partikelform, eine starke Qualitätsstabilität und eine hohe Kontrollierbarkeit auf. Durch die flexible Anpassung des Produktionsprozesses kann der Feinheitsmodul genau gesteuert werden, und dann können Produkte unterschiedlicher Spezifikationen wie grober Sand, mittlerer Sand und feiner Sand hergestellt werden, um den unterschiedlichen Rohstoffanforderungen in Bauprojekten gerecht zu werden. Darüber hinaus sind die Partikel von mechanisiertem Sand im Hinblick auf die Anwendungsleistung normalerweise bogenförmig. Diese einzigartige Form ermöglicht es, bei der Verbindung von Strukturen wie Beton einen stärkeren Bindungsgrad zu bilden, wodurch der Beton letztendlich eine bessere Druckfestigkeit aufweist und die Lebensdauer der Gebäudestruktur verlängert wird.
Allerdings weist der maschinelle Kieselsand auch gewisse Nachteile in der Anwendung auf. Im Vergleich zu Natursand sind Natursandpartikel rund und haben eine glatte Oberfläche, was sich sehr positiv auf die Verarbeitbarkeit von Beton auswirkt und das Mischen, Transportieren und Gießen von Beton während des Bauprozesses erleichtert. Im Gegensatz dazu sind die Partikel von maschinell bearbeitetem Kieselsand scharf und kantig mit rauen Oberflächen und ihr Feinheitsmodul liegt meist über 3,0, mit einer etwas schlechten Partikelabstufung. Der Anteil an Partikeln, die größer als 2,5 mm und kleiner als 0,08 mm sind, ist relativ hoch. Diese Faktoren führen direkt zu einer schlechten Verarbeitbarkeit des damit hergestellten Betons. Während des Bauprozesses kann es zu Problemen wie Entmischung und Ausbluten kommen, die wiederum Qualitätsmängel im Erscheinungsbild des Betons verursachen, wie z. B. Oberflächenwaben und Pockennarben, was große Schwierigkeiten bei der Qualitätskontrolle im Hochbau mit sich bringt.
Um die oben genannten Probleme von kieselmechanischem Sand zu lösen, können die folgenden Verbesserungsmethoden angewendet werden. Einerseits die Abstufung optimieren und das Steinmehl rationell nutzen. Unternehmen können die Partikelabstufung von mechanisiertem Kieselsand verbessern, indem sie geeignete Sandherstellungs- und Siebanlagen auswählen. Verwenden Sie das im Sand enthaltene Steinpulver wissenschaftlich und vernünftig (im Allgemeinen beträgt der Steinpulvergehalt nicht mehr als 20 %), um die positive Rolle von Steinpulver im Beton auszuüben. Passen Sie gleichzeitig das Sandverhältnis an die spezifischen Bauanforderungen an und wählen Sie geeignete Zusatzmittel aus. Durch diese umfassenden Maßnahmen kann der Nachteil der schlechten Betonverarbeitbarkeit wirksam überwunden und die Bauleistung und Qualität des Betons verbessert werden. Fördern Sie andererseits ein umweltfreundliches Produktionsmodell. Im Hinblick auf die Kontrolle des Steinpulvergehalts können je nach Produktpositionierung geeignete Prozesse ausgewählt werden. Für die Herstellung von Sand der Klasse III wird die Trockenstaubsammeltechnologie verwendet, während die Nasswaschtechnologie für die Herstellung von hochqualitativem mechanisiertem Sand eingesetzt werden kann. Beim Nasswaschprozess sollte jedoch großen Wert auf Wassersparmaßnahmen und Umweltschutzanforderungen gelegt werden, um Wasserverschwendung und Umweltverschmutzung zu vermeiden. Darüber hinaus kann die interne Luft-Selbstzirkulationstechnologie des Wirbelhohlraums genutzt werden, um den Energieverlust während des Produktionsprozesses zu reduzieren. Gleichzeitig sind Impulsstaubabscheider und Lärmbeseitiger so ausgestattet, dass sie Staubemissionen und Lärmbelästigung wirksam kontrollieren, das Ziel einer grünen und umweltfreundlichen Sandproduktion verwirklichen und die nachhaltige Entwicklung der Bauindustrie fördern.